Нерђајући мењач
Нерђајући мењач
Главни материјал редуктора брзине од нерђајућег челика (посебно кућишта и неких унутрашњих делова) је нерђајући челик. То је у суштини унапређена верзија материјала за прилагођавање посебним окружењима као што су хигијена, влажност и корозија. Коришћењем нерђајућег челика решавају се болне тачке обичних редуктора брзине које су склоне корозији, рђе и тешко се чисте у тешким условима.
Карактеристике
Врхунска отпорност на корозију:
Ово је основна предност. Отпоран је на ерозију од различитих корозивних медија као што су водена пара, киселине, алкалије, соли и детерџенти.
За разлику од обичног челика, неће рђати, одржавајући чист изглед производа.
Лако се чисти и дезинфикује:
Глатка, не{0}}порозна површина спречава накупљање прљавштине и бактерија.
Може да издржи често чишћење млазом воде под високим{0}}притиском, стерилизацију паром или хемијска дезинфекциона средства.
Испуњава хигијенске стандарде:
Сам материјал је не-токсичан и незагађујући-, и неће контаминирати производе услед рђе.
То је први избор за индустрије као што су храна и фармацеутски производи који спроводе обавезне хигијенске прописе (као што су ГМП и ХАЦЦП).
Апликације
Прерада хране и пића:
Линије за прераду меса, млечних производа, пиварства и флаширања пића. Захтева често чишћење како би се спречио развој бактерија и мора да издржи корозију од адитива за храну.
Фармацеутика и козметика:
Фармацеутске производне линије и опрема за мешање. Мора да испуњава ГМП стандарде да би се обезбедила стерилност и нулта контаминација.
Хемијска индустрија:
Окружење са хемијским испарењима или прскањем течности од киселина, алкалија итд.
Поморство и бродоградња:
Поморска опрема и опрема за пристаниште. Отпоран на корозију у спреју соли.
Третман вода и заштита животне средине:
Постројења за пречишћавање отпадних вода и влажне средине. Отпоран на воду, хемикалије и влажну средину.
Висока температура и висока влажност окружења:
Као што су{0}}просторије за стерилизацију на високим температурама и собе за чишћење.
ФАК
П1: Који су уобичајени структурни типови редуктора брзине од нерђајућег челика?
О: То није фиксни структурни тип; главни типови укључују пужне редукторе од нерђајућег челика, редукторе са спиралним зупчаницима од нерђајућег челика и редукторе са конусним зупчаницима од нерђајућег челика. Међу њима, тип пужног зупчаника је погодан за мала до средња оптерећења и апликације које захтевају велики однос редукције, као што је мала опрема за мешање хране.
П2: Које посебне мере предострожности треба предузети током инсталације?
О: Прво, избегавајте оштећења од заваривања. Ако је потребно заваривање околних компоненти на-лицу места током инсталације, кућиште од нерђајућег челика мора бити заштићено како би се спречило прскање са завара да изазове корозију. Друго, обезбедите чврсто заптивање. Приликом уградње прирубница или стопала, заптивке морају бити направљене од хемијски отпорних материјала (као што су силиконске заптивке) како би се спречило старење обичних заптивача и контаминација радног окружења. Треће, одржавајте концентричност. Приликом повезивања са мотором, одступање вратила мора да се контролише унутар дозвољеног опсега спојнице како би се спречило да вибрације током рада доведу до квара заптивке.
П3: Да ли постоје посебни захтеви за компатибилно уље за подмазивање?
О: Избор уља треба да се заснива на условима рада: За прехрамбену и фармацеутску индустрију, ФДА{0}}сертификоване масти за храну- морају се користити или уља за подмазивање да би се спречило цурење и контаминација производа; за морска или влажна окружења, треба користити специјална уља за подмазивање-емулгирање и-за подмазивање против корозије да би се спречило емулговање и квар након контакта са водом; за конвенционалне мењаче од нерђајућег челика избегавајте употребу уља која садрже корозивне адитиве као што је хлор. Препоручује се замена уља након првих 500 сати употребе, а након тога сваких 1000-2000 сати у зависности од услова рада.
П4: Шта узрокује мрље од рђе на кућишту од нерђајућег челика?
О: Највероватније није само кућиште зарђало. Вероватније је да је рђа узрокована феритним нечистоћама на површини, као што је прашина од угљеничног челика или шљака од заваривања која се залепила током уградње, а затим формирала мрље од рђе након дужег излагања влажном окружењу. Алтернативно, огреботине на површини од нерђајућег челика могу оштетити заштитни слој, што доводи до локализоване корозије након контакта са корозивним медијима. Штавише, коришћење средстава за чишћење на бази хлора- за чишћење кућишта такође може оштетити пасивни слој од нерђајућег челика, што доводи до рђе.
П5: Које су кључне тачке свакодневног одржавања?
О: Прво, редовно чишћење: Обришите кућиште неутралним детерџентом како бисте избегли да заостале хемикалије кородирају површину. За прехрамбену индустрију, ово би требало да се уради заједно са ЦИП (Цлеан-Ин-) процесом чишћења опреме. Друго, редовна провера: Пратите температуру лежајева и кућишта месечно помоћу инфрацрвеног термометра, бележите промене температуре и одмах истражујте све абнормалности. Треће, превенција рђе: Када машина треба да буде искључена на дужи период, нанесите уље за{5}}превенцију рђе на изложене делове као што су крајеви осовине и покријте их поклопцима за прашину. Четврто, провера затегнутости: Проверавајте анкер завртње и завртње са прирубницом квартално да бисте спречили отпуштање услед вибрација.
