У области индустријске аутоматизације и интелигентне опреме, контролер, као језгро контролне јединице, директно утиче на стабилност и ефикасност целог система. Успостављање и имплементација научног циклуса одржавања је кључно за спречавање кварова, продужење радног века и смањење оперативних трошкова. Ово захтева свеобухватно разматрање типа опреме, окружења апликације и радног оптерећења.
Циклус одржавања за контролоре није фиксна вредност, већ би требало да буде флексибилно постављен на основу принципа „оријентисаног на ризик-и прилагођавање стању-. Генерално, за унутрашње контролере у нормалном окружењу, препоручује се свеобухватно одржавање сваких 6 до 12 месеци. За контролере који се користе у тешким условима као што су висока температура, висока влажност, висока прашина и јаке електромагнетне сметње, или они који раде непрекидно при пуном оптерећењу током дужег периода, овај период треба скратити на 3 до 6 месеци, или чак мање. За опрему која је пуштена у рад по први пут, пошто су компоненте у паузи-у периоду, препоручује се почетна инспекција у року од месец дана рада, фокусирајући се на верификацију стабилности инсталације и основне функционалне нормалности, успостављајући стандард за накнадно периодично одржавање.
Рутинско одржавање допуњује периодично одржавање. Захтева свакодневне или смене примопредаје чистоће екстеријера, статуса индикатора, комуникацијске повезаности и било каквих ненормалних аларма. Прашину и остатке треба одмах уклонити како би се спречило лоше расипање топлоте или кварови на контакту интерфејса. Месечно одржавање треба да се фокусира на верификацију параметара и праћење животне средине, укључујући проверу стабилности напона напајања, поузданости уземљења и рада вентилатора за хлађење. Потребно је направити резервну копију критичних конфигурационих параметара да би се спречио случајни губитак. Тромесечно одржавање захтева-дубинске унутрашње провере, укључујући чишћење штампаних плоча, проверу непропусности терминала, тестирање напајања резервне батерије (ако је применљиво) и уклањање прашине и одржавање система за хлађење како би се обезбедило ефикасно расипање топлоте. Годишње одржавање треба да обухвати свеобухватно тестирање перформанси, као што је калибрација тачности аналогне количине, тестирање времена одзива количине прекидача и верификација компатибилности комуникационих протокола. Компоненте које су старе (као што су кондензатори и контакти релеја) треба заменити по потреби.
Током одржавања морају се стриктно поштовати безбедносне процедуре. Напајање се мора искључити и ослободити заостало пуњење. Анти-треба користити антистатичке алате да бисте избегли електростатичка оштећења. Забележите време, садржај и пронађене проблеме за сваку сесију одржавања. Анализа података може да идентификује потенцијалне трендове и динамички прилагоди циклус одржавања-на пример, учесталост провера може да се повећа када се одређена врста квара често јавља, и да се на одговарајући начин ублажи када је стање добро.
Научно постављање и извођење циклуса одржавања не само да може значајно смањити ризик од изненадног застоја, већ и одржавати оптималне перформансе контролера кроз превентивно одржавање, пружајући чврсту гаранцију за континуитет производње. У позадини убрзаног напретка интелигентне производње, укључивање управљања циклусом одржавања у цео систем животног циклуса опреме постало је неизбежан избор за повећање отпорности система.
